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華西科技集團(tuán)熱烈祝賀無錫新三洲特鋼2#660m3高爐順利出鐵

發(fā)布時間：

2018-06-17

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　　無錫新三洲特鋼2#660m3高爐于2013年投產(chǎn)，迄今生產(chǎn)運(yùn)行近5年，目前該高爐存在的主要問題是爐缸鐵口區(qū)下方溫度過高，長期生產(chǎn)存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，因此在2018年5月進(jìn)行停爐中修。

　　接到高爐檢修通知后，華西科技集團(tuán)立即成立2#高爐搶修項(xiàng)目指揮部。項(xiàng)目指揮部由集團(tuán)公司總裁姜玉毅、副總裁康志斌、總設(shè)計(jì)師聶世峰博士、首席工程師徐敬東等成員組成，項(xiàng)目組成員深入高爐一線，檢測高爐爐況，并研究制定了行之有效的中修施工方案，為高爐檢修后能夠安全高效順產(chǎn)提供了有力的保障。

　　打水涼爐

　　休風(fēng)停爐后，將所有風(fēng)口直吹管全部落地，卸掉所有風(fēng)口，并拉掉中缸。采用打水強(qiáng)制涼爐方案停爐，控制好爐缸的打水降溫，爐頂打水涼爐降料面，料面扒至風(fēng)口水平后。本次降料面以焦炭填充為主，填充的焦炭由風(fēng)口扒出。

　　外排爐內(nèi)蒸汽

　　放殘鐵

　　為了確保爐內(nèi)殘鐵的溫度和流動性，自高爐空料線降料面結(jié)束至燒開殘鐵口處冷卻壁后，再使用風(fēng)鉆進(jìn)行施工，紅外線配合測量孔洞溫度，達(dá)到750-800℃后，停止鉆孔、拔出鉆孔機(jī)器，最后再使用大氧進(jìn)行燒，直至燒出殘鐵流出。

　　殘鐵溝外殼由鋼板制成槽狀結(jié)構(gòu)。內(nèi)砌耐火磚，磚上澆筑或搗打耐火材料。

殘鐵溝結(jié)構(gòu)示意圖

砌筑殘鐵溝

　　爐內(nèi)清渣

　　爐內(nèi)清渣，需使用SY-55型以下的小型挖機(jī)進(jìn)行機(jī)械挖渣，清除廢舊碳磚，待大塊爐內(nèi)鐵渣清除后，配合使用人力清理、清除，以保護(hù)舊耐材部分的完好性。

　　爐內(nèi)清渣

　　清理完成

　　砌筑碳磚

　　為了延長爐缸的使用壽命，華西科技的技術(shù)人員從熱量傳輸方面入手，致力于改變爐缸所用的耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)及布置方式，以達(dá)到最佳“散熱”或“隔熱”效果，從圖中可以看到碳磚的導(dǎo)熱系數(shù)對熱面溫度影響比較明顯，當(dāng)碳磚導(dǎo)熱系數(shù)從15W/（m·K）增大到40W（m·K）時，熱面溫度降低了近250℃，由于碳磚的厚度較大，導(dǎo)熱系數(shù)較低，因此碳磚是爐缸側(cè)壁傳熱過程中的限制環(huán)節(jié)，提高碳磚的導(dǎo)熱系數(shù)，可以明顯的改善高爐冷卻系統(tǒng)的冷卻能力，從而降低熱面溫度。

　　碳磚導(dǎo)熱系數(shù)對熱面溫度的影響

　　碳磚砌筑

　　碳磚砌筑完成

　　爐缸及風(fēng)口整體澆注

　　華西科技研發(fā)的爐缸整體無縫澆注技術(shù)是一項(xiàng)重造陶瓷杯的新技術(shù)，并獲得國家專利（專利號：ZL201610353176.4）。爐底、爐缸側(cè)壁、鐵口、風(fēng)口帶高溫區(qū)澆注料采用HX-RJ系列溶膠結(jié)合剛玉碳化硅澆注料；所有材料均不添加水泥，以優(yōu)質(zhì)致密剛玉、碳化硅為主要原料，采用美國進(jìn)口納米復(fù)合結(jié)合劑，并加入少量速凝劑。澆注后的爐缸具有高強(qiáng)度、耐高溫、抗渣鐵侵蝕、耐熱震、抗沖刷等特性。

　　爐缸澆注區(qū)示意圖

　　支模

　　澆注中

　　澆注完成

　　該高爐爐缸澆注施工于6月7日中午12點(diǎn)開始，6月9日下午17點(diǎn)結(jié)束，澆注后的爐缸與炭磚或殘襯組合磚形成無縫隙結(jié)合，使?fàn)t缸整體傳熱效率得以有效保證和提高，達(dá)到傳熱平衡，保護(hù)爐襯安全，避免熱量傳遞不出造成的爐缸燒穿隱患等問題的發(fā)生，爐缸安全長壽得以實(shí)現(xiàn)。

　　濕法噴注造襯

　　濕法噴注造襯選用華西科技第三代整體人工濕法噴注造襯技術(shù)（專利號：201010179044.7），爐身中上部低溫區(qū)采用耐機(jī)械磨損、抗熱震的莫來石剛玉（HXNCS-1）噴注料；風(fēng)口帶上方和爐腹-爐身下部的高溫區(qū)采用抗渣鐵侵蝕、耐熱震的剛玉碳化硅噴注料（HXNCS-2）效果比較理想。