華西耐材高爐爐缸整體澆注技術的優勢
發布時間：
2019-08-05
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高爐爐缸整體澆注是一項重造陶瓷杯、基于傳統砌轉修復的一種新技術。相較于傳統的砌磚陶瓷杯，澆注陶瓷杯，是真正意義上的“杯”結構，起到良好的隔離和隔熱的作用，更有助于高爐長壽。另外，爐缸整體澆注技術，簡單快捷，大大縮短工期;更有效利用殘余碳磚，節省檢修費用。結合不定形耐火材料的優點，爐缸整體澆注技術，必將在未來高爐檢修中占據一席之地。
高爐爐缸整體澆注的特點在于緊貼炭磚直接進行支模澆筑，澆注的陶瓷杯與炭磚的無縫隙結合，致使爐缸結構更加緊密;不存在傳統陶瓷杯與炭磚間的填充層，減少了熱阻層，使澆注爐缸整體傳熱效率得到保證，達到傳熱平衡，保護爐襯安全，避免多種隱患等問題的發生。
華西耐火材料的高爐爐缸整體澆注技術采用不定形自流澆注料，以支模澆注的方式，還原陶瓷杯。脫模后整體無縫，形成一個真正的“杯”結構。使得鐵水“無孔可入”，而且所使用材料，與鐵水不產生化學反應，真正起到了隔離與隔熱的作用。其工藝簡化為圖1所示。
華西耐材的高爐爐缸整體澆注技術(發明專利：ZL201610353176.4)的特點：
1、 整體施工周期≤7天。
2、 修復后爐缸壽命可達到一代爐齡。
3、 所有材料里均不添加水泥，采用美國TRE公司的納米耐磨硅溶膠結合劑，以優質剛玉、碳化硅為主要原料，具有很好的耐磨性和韌性。
4、 整體澆注成型，無縫對接，防止穿鐵，耐腐蝕性好。
5、 爐缸澆注層直接與環形炭磚表面接觸，導熱性提高。
6、 施工采用泵送澆注，攪拌泵送連續作業效率最高可達15t/h以上，12小時具備脫模條件。
7、 拆除局部嚴重炭化炭磚進行修復，無需大量拆除炭磚重新砌筑，減少成本。
8、 對于風口區域，同樣有效利用殘余磚襯，減少耐材消耗;清凈渣鐵后即可進行澆注，整體澆注的風口襯里能有效避免磚縫的影響，降低風口竄煤氣的風險。
