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精準(zhǔn)維修降本增效丨一體化總承包服務(wù)再創(chuàng)佳績，助力漣鋼高爐提量降本

發(fā)布時(shí)間：

2023-02-08

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近日，由華西科技集團(tuán)承接的華菱漣鋼6號(hào)2200m³高爐中修一體化總承包項(xiàng)目圓滿完成，于1月15日順利復(fù)風(fēng)投產(chǎn)。項(xiàng)目采用了風(fēng)口帶整體澆注、冷卻壁熱面澆注、濕法噴注造襯及智能硬質(zhì)壓入造襯等國際前沿的專利技術(shù)，為高爐快速達(dá)效達(dá)產(chǎn)提供有力保障。

華西科技集團(tuán)非常重視漣鋼6#爐中修項(xiàng)目，經(jīng)過多次技術(shù)交流，針對(duì)6#爐的存在的問題，迅速組織由集團(tuán)副總裁康志斌、首席材料專家徐敬東、煉鐵技術(shù)專家孫智慧等成員組成的項(xiàng)目技術(shù)部，隨時(shí)解決施工過程中的技術(shù)問題。該項(xiàng)目克服了冬季施工帶來的諸多不利影響，通過科學(xué)組織，利用國際的技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢，發(fā)揚(yáng)華西鐵軍不畏困難、勇往直前的優(yōu)良傳統(tǒng)，噴注爐型堪稱精美！得到漣鋼領(lǐng)導(dǎo)的高度贊揚(yáng)和好評(píng)！
1.精準(zhǔn)診斷高爐侵蝕，進(jìn)行風(fēng)口帶整體澆注
技術(shù)小組在充分考慮了本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和特殊要求，反復(fù)對(duì)高爐運(yùn)行情況記性研究分析討論，在施工前對(duì)6#高爐做了全面詳細(xì)的診斷，決定采用風(fēng)口帶整體澆注技術(shù)對(duì)高爐風(fēng)口區(qū)域進(jìn)行修復(fù)。風(fēng)口區(qū)耐材全部拆除，風(fēng)口分段支模，澆注時(shí)整體澆注成型，完整恢復(fù)原來爐型的尺寸。

風(fēng)口區(qū)域?qū)儆诟邷貐^(qū)，技術(shù)小組決定采用HXRJ-FK澆注料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的風(fēng)口組合磚，材料中不添加水泥，以優(yōu)質(zhì)致密剛玉、碳化硅為主要原料，以美國進(jìn)口硅溶膠為結(jié)合劑。加入少量速凝劑，保證強(qiáng)度的同時(shí)，減少澆注料的雜質(zhì)含量。具有耐高溫、耐熱震、抗堿性、抗侵蝕的性能，可快速形成渣皮，避免了磚縫的影響，降低風(fēng)口竄煤氣的風(fēng)險(xiǎn)，延長風(fēng)口區(qū)耐材使用壽命。
2.冷卻壁熱面澆注,易掛渣皮,對(duì)爐襯形成保護(hù)
冷卻壁熱面澆注技術(shù)是將一種高強(qiáng)度陶瓷纖維澆注料澆注在冷卻壁上，使冷卻壁提前形成一種人造渣皮來保護(hù)冷卻壁，達(dá)到延長冷卻壁使用壽命的目的。

該技術(shù)基于材料的優(yōu)化選擇以及工藝的持續(xù)創(chuàng)新，充分發(fā)揮金屬材料和非金屬材料各自的優(yōu)勢，產(chǎn)品性能優(yōu)異，易掛渣皮，既可以實(shí)現(xiàn)冷卻壁本身設(shè)計(jì)的燕尾槽、錨固件之間的完美結(jié)合，又可以保證冷卻壁本體與熱面澆注料形成一個(gè)整體。
3.爐腹?fàn)t腰進(jìn)行濕法噴注造襯,完美恢復(fù)設(shè)計(jì)爐型
華西第六代濕法噴注造襯技術(shù)（專利號(hào)：201010179044.7）是高爐長壽煉鐵技術(shù)發(fā)展水平的標(biāo)志之一，是智能造襯、節(jié)能降耗造襯更為快捷有效的方法。該技術(shù)對(duì)高爐爐腹、爐腰、爐身進(jìn)行噴注，可以快速恢復(fù)合理爐型、提高產(chǎn)量、降低能耗，開爐后產(chǎn)生氮?dú)馀c爐壁二次結(jié)合，不斷地智能化維護(hù)爐型造襯，優(yōu)化高爐燃料消耗，高爐各種指標(biāo)性能良好，被國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)所采用。

技術(shù)優(yōu)勢
（1）華西第六代濕法噴注造襯技術(shù)完全采用溶膠結(jié)合，使材料間的結(jié)合具備親和性，材料結(jié)構(gòu)得到進(jìn)一步的優(yōu)化，摒棄傳統(tǒng)的加水結(jié)合工藝，徹底解決了傳統(tǒng)工藝上水料結(jié)合差，粘結(jié)后容易脫落的現(xiàn)象。
（2）根據(jù)數(shù)年來的施工反饋，施工反彈率≤5%，且噴注時(shí)不產(chǎn)生粉塵及有毒有害氣體，不污染環(huán)境，從而避免出現(xiàn)因粉塵影響TRT的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）高壓噴射形成的內(nèi)襯，在高爐內(nèi)襯形成高致密的內(nèi)襯體、氣孔率低、密度大，具有抗侵蝕性和耐磨性，從而實(shí)現(xiàn)快速掛渣，迅速達(dá)產(chǎn)的目的。
（4）穩(wěn)定邊緣氣流，提高高爐冶煉強(qiáng)度有明顯作用。
（5）快速恢復(fù)合理爐型、提高產(chǎn)量、降低能耗，是高爐長壽的一種更為快捷有效的方法。
（6）智能造襯、節(jié)能降耗造襯，高爐開爐后會(huì)產(chǎn)生氮?dú)猓c爐壁二次結(jié)合不斷地智能化維護(hù)爐型造襯，從而使煤氣流往高爐中心匯聚流通，從而達(dá)到節(jié)能降耗的效果。
4.采用智能壓入造襯技術(shù),解決“竄氣”頑疾
智能壓漿專利技術(shù)（專利號(hào)：ZL201010179045.1）是一種集壓入材料、壓入設(shè)備及壓入操作為一體的綜合應(yīng)用技術(shù)?？梢苑乐垢郀t煤氣泄漏，有效的延長高爐、熱風(fēng)爐使用壽命，為客戶提供優(yōu)質(zhì)、高效的服務(wù)，打造安全運(yùn)行的平臺(tái)。

針對(duì)6#爐運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，設(shè)計(jì)小組采用智能紅外成像儀，精準(zhǔn)定位爐皮溫度異常區(qū)域，決定此次注漿選用高鋁質(zhì)復(fù)合型壓入料HX-YR，采用多種微粉及復(fù)合結(jié)合劑合理級(jí)配而成的壓入料HX-YR，具有如下優(yōu)勢：
①流動(dòng)性好、滲透力強(qiáng)，凝結(jié)后成膠狀，與鐵殼和爐襯牢固粘合，有效填充爐襯中的裂縫和空洞，防止煤氣泄露；
②防止?fàn)t殼及冷卻設(shè)備受熱變形及損壞；
③保持爐襯磨損均勻，防止?fàn)t襯的進(jìn)一步損壞；
④事故狀態(tài)下爐襯修復(fù)的應(yīng)急處理辦法。
5.制定科學(xué)烘爐方案，開爐達(dá)產(chǎn)
根據(jù)高爐施工情況指定烘爐方案，合理安排烘爐時(shí)間，繪制烘爐曲線；嚴(yán)格按照方案進(jìn)行烘爐，逐小時(shí)檢測烘爐參數(shù)，保證烘爐質(zhì)量，達(dá)到提升高爐各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)的效果。

此次漣鋼6#2200m³高爐中修項(xiàng)目，無論是從方案技術(shù)、施工技術(shù)、材料技術(shù)上，都是一次質(zhì)的飛躍，達(dá)到了國際水平，為高爐長壽提供了高質(zhì)量的服務(wù)及保障，因此得到了漣鋼各位領(lǐng)導(dǎo)的高度贊揚(yáng)與好評(píng)。華西科技集團(tuán)也將以此為動(dòng)力，繼續(xù)堅(jiān)持“以客戶需求為己任，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)添信譽(yù)，以客戶滿意為目標(biāo)，以科技創(chuàng)新增實(shí)力”的服務(wù)理念，以新技術(shù)、新材料、新方案、新服務(wù)一絲不茍地完成所有承攬的工程服務(wù)項(xiàng)目，為鋼鐵企業(yè)高爐長壽保駕護(hù)航!

寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。華西人以心血和汗水打造了一個(gè)個(gè)精品工程，在高效率、高質(zhì)量完成每一個(gè)工程項(xiàng)目的同時(shí)，也贏得了客戶的一致好評(píng)，這更加堅(jiān)定了我們的發(fā)展信心和創(chuàng)新步伐。未來，華西科技將以專業(yè)化、精細(xì)化、特色化和新穎化的發(fā)展作為促進(jìn)企業(yè)成長的著力點(diǎn)，打造高爐爐襯集成服務(wù)國際品牌，堅(jiān)持國際水準(zhǔn)，助力全球鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色、高效、安全、長壽化煉鐵！讓煉鐵工作者安心、快樂、踏實(shí)地工作！

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全爐澆注EPC+集成技術(shù)高質(zhì)量發(fā)展國際方向

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2025-02-25