無錫新三洲
發布時間：
2018-10-26
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無錫新三洲特鋼2# 660m3高爐于2013年投產，迄今生產運行近5年，目前該高爐存在的主要問題是爐缸鐵口區下方溫度過高，長期生產存在一定的安全風險，因此在2018年5月進行停爐中修。
接到高爐檢修通知后，華西科技集團立即成立1#高爐搶修項目指揮部。項目指揮部由集團公司總裁姜玉毅、副總裁康志斌、總設計師聶世峰博士、首席工程師徐敬東等成員組成，項目組成員深入高爐一線，檢測高爐爐況，并研究制定了行之有效的中修施工方案，為高爐檢修后能夠安全高效順產提供了有力的保障。
打水涼爐
休風停爐后，將所有風口直吹管全部落地，卸掉所有風口，并拉掉中缸。采用打水強制涼爐方案停爐，控制好爐缸的打水降溫，爐頂打水涼爐降料面，料面扒至風口水平后。本次降料面以焦炭填充為主，填充的焦炭由風口扒出。
放殘鐵
為了確保爐內殘鐵的溫度和流動性，自高爐空料線降料面結束至燒開殘鐵口處冷卻壁后，再使用風鉆進行施工，紅外線配合測量孔洞溫度，達到750-800℃后，停止鉆孔、拔出鉆孔機器，最后再使用大氧進行燒，直至燒出殘鐵流出。
爐內清渣
爐內清渣，需使用SY-55型以下的小型挖機進行機械挖渣，清除廢舊碳磚，待大塊爐內鐵渣清除后，配合使用人力清理、清除，以保護舊耐材部分的完好性。
砌筑碳磚
為了延長爐缸的使用壽命，華西科技的技術人員從熱量傳輸方面入手，致力于改變爐缸所用的耐火材料的導熱系數及布置方式，以達到更佳“散熱”或“隔熱”效果，碳磚的導熱系數對熱面溫度影響比較明顯，當碳磚導熱系數從15W/（m·K）增大到40W（m·K）時，熱面溫度降低了近250℃，由于碳磚的厚度較大，導熱系數較低，因此碳磚是爐缸側壁傳熱過程中的限制環節，提高碳磚的導熱系數，可以明顯的改善高爐冷卻系統的冷卻能力，從而降低熱面溫度。
爐缸及風口整體澆注
華西科技研發的爐缸整體澆注技術是一項重造陶瓷杯的新技術，并獲得國家專利（專利號：ZL201610353176.4）。爐底、爐缸側壁、鐵口、風口帶高溫區澆注料采用HX-RJ系列溶膠結合剛玉碳化硅澆注料；所有材料均不添加水泥，以優質致密剛玉、碳化硅為主要原料，采用美國進口納米復合結合劑，并加入少量速凝劑。澆注后的爐缸具有高強度、耐高溫、抗渣鐵侵蝕、耐熱震、抗沖刷等特性。
濕法噴注造襯
濕法噴注造襯選用華西科技第三代整體人工濕法噴注造襯技術（專利號：201010179044.7），爐身中上部低溫區采用耐機械磨損、抗熱震的莫來石剛玉（HXNCS-1）噴注料；風口帶上方和爐腹-爐身下部的高溫區采用抗渣鐵侵蝕、 耐熱震的剛玉碳化硅噴注料（HXNCS-2）效果比較理想。
該高爐噴注施工于 6月10日下午14點開始，6月11日早上6點結束，施工用時僅僅16小時。施工后新形成的爐襯具有高強、耐磨等優點，爐型已修復至理想爐型，反彈率小于5%，施工性能好。
該高爐于6月17日上午8時順利出鐵，高爐運行狀況良好。
